In queste settimane di emergenza Coronavirus le vendite della Grande Distribuzione Organizzata sono in aumento rispetto allo stesso periodo del 2019 (Fonte Nielsen). Le categorie di prodotti maggiormente interessate sono legate all’effetto “stock” di generi alimentari e bevande, all’effetto “prevenzione e salute” con l’acquisto di detergenti e saponi e all’effetto “resto a casa”, che ha generato un consistente aumento nel consumo di alimenti di prima necessità.
Molti produttori di alimenti e bevande stanno pensando ad una riconversione sia logistica sia produttiva per essere pronti a cambiare le linee di produzione sulla base delle nuove abitudini di consumo e assicurare allo stesso tempo il rispetto delle norme all’interno degli stabilimenti.
Ad esempio, le abitudini di acquisto dei consumatori nei punti vendita della GDO si focalizzavano prima del virus sui formati piccoli, mentre adesso, con il fatto che la gente resta a casa più a lungo, le preferenze si stanno spostando su formati più grandi; perciò, i processi di produzione delle aziende del settore agro-alimentare devono diventare più elastici per adattarsi nel più breve tempo possibile alle nuove esigenze del mercato.
Un grande vantaggio competitivo in tale processo di adattamento è offerto dal poter disporre all’interno delle proprie linee di produzione di macchine flessibili e versatili, come i nuovi sistemi automatici di palettizzazione di SMI per l’imballaggio terziario di bevande, alimentari e prodotti chimici/farmaceutici che consentono di:
– adattare velocemente la produzione ai nuovi formati richiesti dal mercato, con schemi di palettizzazione ottimizzati per il carico sui TIR
– ridurre i tempi di cambio formato
– migliorare la movimentazione dei contenitori ed evitare danneggiamenti durante la loro manipolazione
– aumentare le performance con ingombri ridotti.
I plus delle soluzioni SMI
– operatività “smart”: soluzioni tecniche innovative, ergonomiche e funzionali, che consentono di raggiungere livelli elevati di efficienza produttiva e di ridurre il carico di lavoro dell’operatore di linea;
– gestione “smart”: controllo semplice ed intuitivo, che può essere ulteriormente ottimizzato con il sistema di supervisione SWM progettato per raccogliere, monitorare e interpretare i dati di produzione a tutto vantaggio dell’efficienza dell’impianto;
– risparmio “smart”: soluzioni tecniche di ultima generazione, come i motori ICOS dotati di servo-azionamento digitale integrato, che assicurano produzioni a ridotto impatto ambientale e a bassi consumi energetici.
La sincronizzazione precisa e continua delle operazioni di carico dei bancali, formazione degli strati di palettizzazione e inserimento interfalde, garantisce un flusso di produzione ininterroto per assicurare l‘efficienza dell’impianto.
I palettizzatori della serie APS ERGON sonomolto versatili, dal momento che il sistema ad assi cartesiani di cui sono dotati può essere configurato automaticamente per gestire un’ampia gamma di schemi di palettizzazione e per adattarsi facilmente allediverse esigenze di cambio formato, cambio prodotto e configurazione logistica dell’area di fine linea.
La serie APS ERGON è costituita da sistemi automatici mono-colonna a due assi cartesiani per la palettizzazione di cartoni, fardelli, vassoi e pacchi in genere; i palettizzatori sono composti da diversi moduli configurabili in modo personalizzato in funzione delle condizioni logistiche dell’area di fine linea e delle lavorazioni richieste, sia in impianti già esistenti che in nuove installazioni.
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